XF系列多芯式自清洗过滤器(简称XF过滤器)，是滤威公司自主研发设计的新一代自清洗过滤系统，内部集成多支缝隙型滤元，当滤元堵塞时，独特的反冲洗转臂将滤元逐组反冲洗。

　　XF过滤器具有区别于普通网式自清洗过滤器的突出优势，采用极其坚固耐用的V-SLOT缝隙型滤元，表面缝隙宽度均一，

单机超大过滤面积，可低表面流速精细过滤，单机超大流量可达8000m3/h，极高可靠性,可胜任较恶劣水质，如含油泥状杂

质、软性粘性杂质，较高杂质含量，少量毛发及纤维类杂质。

　　XF过滤器能够滤除各种水及低粘度液体（如机加工冷却剂）中的固体颗粒杂质，以满足系统运行及下道工艺对液体洁净

度的要求，也可用于保护下游关键设备免于颗粒堵塞、磨损或结垢，提高关键设备运行效率与寿命。XF过滤器能够全自动在

线连续过滤，降低了停机成本、维护成本和人力成本，是水及水性液体过滤的先进解决方案。

　　XF过滤器过滤精度50-2000微米，进出口尺寸2"-24"，细分为3个子系列：XFS系列，适合大流量过滤或高精度过滤；XF

M系列，适合小流量过滤或粗精度过滤；XFT系列，专为粗精度且超大流量场合设计。

 

过滤器结构及主要部件 

 

主要部件： 1.进口 2.出口 3.清洗转臂 4.减速电机 5.定位器 6.滤元 7.盖板 8.分流管 9.清洗吸嘴 10.排污口 12.排污管道 12.清洗

排污阀 13.未过滤液体 14.滤出液体 15.执行机构 16.排气口 17.支脚

 

工作原理

　　【过滤过程】 液体从过滤器进口流入，部分液体直接从滤元下端流入，另一部分从中间分流管中进入过滤器顶部后，再从

滤元上端流入，液体从滤元上下开口同时流入，透过滤元内表面在出口汇集流出。颗粒杂质被拦截在滤元内表面，累积成滤饼，

使进出口之间压差逐渐变大，表明滤饼达到一定厚度，此时滤元通量逐渐减小。 　　【反冲洗过程】 当达到设定压差或时间，自清洗动作启动，减速电机驱动反冲洗转臂对准一支滤元，滤元上端被封住大部分，

下端连接到清洗吸嘴，打开反冲洗阀，将滤元与排污管接通，滤元外侧与排污口之间的压差驱使滤出清液反向冲洗滤元内表面滤

饼，排入排污管道。一支滤元反冲洗完毕后，关闭反冲洗阀，清洗转臂对准下一支滤元进行反冲洗。所有滤元被逐支反冲洗后，

整个过程完成。 　　【定位功能】 减速电机驱动转轴上安装有定位盘及清洗转臂，定位盘上的每个定位孔分布与每根滤元完全对应，清洗转臂与

其中一个孔定位对应，定位孔到达定位传感器感应通道时，定位传感器输出信号使电机停止转动，清洗转臂已对准一支滤元，反冲洗

阀打开数秒后关闭，清洗完成，电机继续运转，下一个定位孔再次将定位传感器导通，电机停止后清洗下一支滤元。 

技术特点与优势

■ 自动连续在线过滤，反冲洗时流量不间断，减少停车与维护成本 ■ 大过滤面积，低表面流速，低压损能耗，精细过滤，反冲频率低，节约反冲水 ■ 采用V-SLOT高性能滤元，过滤缝隙精准，高效反冲洗，高强度结构，使用寿命10年以上 ■ 脉冲式反冲，对准滤元后再打开排污阀反冲，反冲洗强度高、效果好、耗时短，节约用水 ■ 滤元两端同时进水，增大滤芯通量，水流自由涌动能延缓表面堵塞，避免在滤元一端堵死 ■ 紧凑型设计，单机即可实现超大流量过滤，显著节省安装空间与施工成本 ■ 高度集成，无需大量自动阀、连接件、密封件，可靠性高，运行维护成本低 ■ 自动控制系统高可靠性，界面直观易于操作，可按实际工况控制过滤器高效运行

 

典型适用行业及流体

■ 适用行业：水处理、钢铁、造纸、采矿、石油化工、机械加工、市政、农业灌溉等 ■ 适用液体类型：地下水、海水、湖水、水库水、池塘水、循环冷却水、冷冻水、高低压喷淋水、水针水、热交换水、密封水、

轴承冷却水、油井注水、工艺循环水、机加工冷却剂、清洗剂、清洗水等 ■ 主要过滤作用：去除大颗粒，净化水质，保护关键设备 ■ 过滤类型：反冲洗式过滤，自动连续在线过滤

 

主要规格参数

■ 子系列： XFS/XFM/XFT ■ 主要型号：XFS300/400/501/502/600/700/801/802/1001/1002/XFM300/400/501/502/600/700/XFT600/700/900/1000/1200/1500

■ 滤元形式： V-SLOT缝隙型 ■ 可选精度(μm)：17-8000 ■ 过滤面积（cm2）： 50-2000 ■ 壳体材质：304,316L,CS ■ 适用粘度(cp)： 1-40 ■ 设计压力(MPa)：0.6, 1.0 ■ 清洗启动模式：时间启动，压差启动