采用离子交换原理,去除水中钙、镁等结垢离子,由树脂罐,盐罐组成的一体化设备。安装美国FLECK公司生产的集中控制阀,实现程序控制运行,自动生产。采用虹吸原理吸盐,自动注水化盐、配比浓度,无需盐泵、溶盐等附属设备。
软化设备就是采用阳树脂对水进行软化,主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子 ( 形成水垢的主要成分 ) 、降低水的硬度,并可以进行树脂再生,循环使用。全自动软水器是将软化器运行及再生的每一个步骤实现自动控制,并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生。全自动软水器的基本构成为: FLECK 或 Osmonics-Autotrol 多路控制阀、树脂罐(含树脂)、盐箱及管路系统。
RLC 自动 软水器 采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去,经该设备流出后而为硬度极低的软化水。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后,必须进行再生:用饱和的盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁等离子再置换出来,恢复 树脂 的软化交换能力,并将废液排出。整个再生过程包括:反洗-松动树脂层,吸盐再生-发生交换反应,冲洗 ( 正洗 ) -将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净,注水-为了下次再生。
设备特点:
自动化程度高
全自动软水器经过初期的安装调试后,只需人工定期添加再生用盐,就可在自动条件下实现连续产水,节省大量人力和物力。
工作交换容量大、盐耗低
常用的手动设备,工作人员的操作水平直接影响交换容量、盐耗两项指标的高低。全自动软水设备由于避免了人为因素的影响,实现了严格的自动控制,一般可使树脂工作交换容量达到 1000 克当量 /m 3 左右,而盐耗可小于 100 克 / 克当量。
电耗低
常用的手动设备至少需要一台盐泵而且经常出现腐蚀问题,维护工作量也很大,直接影响设备的安全稳定运行。而全自动设备不需盐泵,电耗 较低 。
性能可靠、运行稳定
从多年的实际应用情况来看, RLC 全自动软化水设备运行性能稳定,动作灵敏可靠,还从未发生过异常情况。加上本公司丰富的设计及实践经验、完备的售后服务,更使设备处于良好的运行状态。
应用范围
RLC 系列全自动软水器:可广泛应用于工业锅炉、循环水 , 热交换器、空调、沐浴设备及食品、制药、电子、酿酒、洗衣、印染、化工、等行业。
全自动软化水设备采用原装进口控制阀,罐体采用优质玻璃钢罐、碳钢防腐罐及不锈钢罐体,设计处理水量有 0.5T/h~500T/h不同规格的设备供用户选择,能满足各行业软化水处理的需要,具有节能环保、经济实用、适用范围广,使用效果好等优点。 特点: 操作维护简单,占地面积小,使用寿命长,节省投资。 再生控制方式有时间型和流量型。时间型,适用于用水规律较强的环境;流量型,适用于用水规律不强,原水水质较差的环境。 一、设备技术指标 1. 原水硬度<12 m·mol/L (原水硬度>8 m·mol/L时,请事先声明) 2. 出水硬度<0.03 m·mol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求) 3. 工作水压0.20-0.5 MPa 4. 工作电压~220V,50Hz 5. 工作温度0~50℃ 6. 原水浊度<5度 (原水含砂量偏高时应加装过滤器) 7. 盐耗量<100 g/N (与原水硬度有关) 8. 水耗~2% 9. 电耗<30W 二、设计选型指南 1、设备选型 软化水设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合 。 1) 相同出水量的设备有多种型号,可根据实际用水情况选取。 2) 原水硬度: 原水硬度 ≤3m·mol/L时,可以选时间控制型,按设备最大产水量计; 原水硬度 ≤6m·mol/L时,可以按表中设备的最大产水能力选型; 原水硬度 ≤8m·mol/L时,可按设备产水能力的平均值选型; 原水硬度8~10m·mol/L,应按设备最小产水能力计算,或采用多级系统; 原水硬度≥10m·mol/L,须选用多级处理,一般两级处理可达到要求。 3) 用水场合:如果配用热水锅炉或其他同类设备,可按设备最高产水能力选型; 如果向蒸汽锅炉供水,一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。 2、设计安装要点 设备本身结构简单、占地较小,所以在设计安装方面没有特殊要求。在设计安装时仅需注意以下几点: 1) 设备需简单水平地基;距墙约250~450mm,可根据实际情况靠边角布置; 2) 因为设备本身较轻,一般只需考虑设备所装树脂及水的重量即可; 3) 进、出水管需固定支撑好,不能依托阀体做支撑,以防产生应力; 4) 进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放,就近设置地漏或排水沟 5) 盐水管:盐水箱应尽量靠近软化罐,盐水管越短越好; 6) 排污管不要长于6米,不要装截止阀,出口不要高于阀体,终端开口以免产生虹吸,弯头越少越好; 7) 在设备附近的墙上安置配电插座,应装有保险丝(一般不要装开关),要求接地良好。 三、供货范围及现场安装要求 1、供货范围 本公司提供的全自动软化水设备供货范围包括多路阀体、控制器、树脂罐、盐罐、盐井、盐阀及主要管道管件。参照说明书中的安装图,进出水口以外的部件由用户自备,具体情况请向销售商咨询。 2、 现场安装要求 全自动软化水设备系统结构简单,安装时对现场的要求较低(安装技术情况可参见前文"设计选型"),有部分工作需要用户配合,主要的工作有:保证系统正常运行足够的水压、进水安装压力表;确保水源悬浮物含量低于软水器要求,如果进水悬浮物含量较高,应加装过滤器;提供系统要求的电源;提供设备安装所需水平地基 。
型 号
|
处理量
(t/h)
|
罐径
(mm)
|
树脂
(Kg)
|
盐耗
(Kg)
|
外形尺寸(m)
长×宽×高
|
运行方式
|
DY-1-6T
|
4-8
|
Ф600
|
300
|
37
|
1.6×1.3×2.6
|
单罐时间控制含盐阀及再生无硬水装置
|
DY-1-10T
|
8-12
|
Ф800
|
600
|
74
|
1.6×1.3×2.6
|
|
DY-1-15T
|
13-16
|
Ф900
|
900
|
120
|
2.0×1.5×2.6
|
|
DY-1-20T
|
16-22
|
S-1000
|
1000
|
125
|
2.6×1.5×2.6
|
|
DY-1-25T
|
22-27
|
S-1200
|
1500
|
198
|
3.0×2.0×2.8
|
|
DY-1-6Q
|
4-8
|
Ф600
|
300
|
37
|
1.6×1.3×2.6
|
单罐流量控制含盐阀及出水口电磁阀剩余水量、瞬时流量、再生剩余时间显示
|
DY-1-10Q
|
8-12
|
Ф800
|
600
|
74
|
1.6×1.3×2.6
|
|
DY-1-15Q
|
13-16
|
Ф900
|
900
|
120
|
2.0×1.5×2.6
|
|
DY-1-20Q
|
16-22
|
S-1000
|
1000
|
125
|
2.6×1.5×2.6
|
|
DY-1-25Q
|
22-27
|
S-1200
|
1500
|
198
|
3.0×2.0×2.8
|
|
DY-1-6D2
|
4-8
|
Ф600
|
600
|
75
|
2.6× 1.3×2.6
|
双罐流量控制,一用一备。自动切换,不需用电磁阀。剩余水量、瞬时流量、再生剩余时间显示
|
DY-1-10D2
|
7-12
|
Ф800
|
1200
|
150
|
3.2× 1.3×2.6
|
|
DY-1-15D2
|
13-16
|
Ф900
|
1800
|
240
|
4.0×1.5×2.6
|
|
DY-1-20D2
|
16-22
|
S-1000
|
2000
|
250
|
4.0×1.5×2.6
|
|
DY-1-25D2
|
22-27
|
S-1200
|
3000
|
400
|
4.5×2.0×2.8
|
|
DY-1-6E2
|
8-15
|
Ф600
|
600
|
75
|
2.6× 1.3×2.6
|
双罐流量控制,同时运行自动切换,不需用电磁阀。剩余水量、瞬时流量、再生剩余时间显示
|
DY-1-10E2
|
12-20
|
Ф800
|
1200
|
150
|
3.2× 1.3×2.6
|
|
DY-1-15E2
|
25-30
|
Ф900
|
1800
|
240
|
4.0×1.5×2.6
|
|
DY-1-20E2
|
30-40
|
S-1000
|
2000
|
250
|
4.0×1.5×2.6
|
|
DY-1-25E2
|
40-50
|
S-1200
|
3000
|
400
|
4.5×2.0×2.8
|
|
DY-1-10D3
|
12-20
|
Ф800
|
1800
|
225
|
4.2×1.3×2.6
|
三罐流量控制,两用一备自动切换,不需用电磁阀。剩余水量、瞬时流量、再生剩余时间显示
|
DY-1-15D3
|
25-30
|
Ф900
|
2700
|
360
|
5.2×1.5×2.6
|
|
DY-1-20D3
|
30-40
|
S-1000
|
3000
|
375
|
5.2×1.5×2.6
|
|
DY-1-25D3
|
40-50
|
S-1200
|
4500
|
600
|
6.0×2.0×2.8
|
|
DY-1-10E3
|
25-35
|
Ф800
|
1800
|
225
|
4.2×1.3×2.6
|
三罐流量控制,同时运行自动切换,不需用电磁阀。剩余水量、瞬时流量、再生剩余时间显示
|
DY-1-15E3
|
35-45
|
Ф900
|
2700
|
360
|
5.2×1.5×2.6
|
|
DY-1-20E3
|
45-60
|
S-1000
|
3000
|
375
|
5.2×1.5×2.6
|
|
DY-1-25E3
|
60-75
|
S-1200
|
4500
|
600
|
6.0×2.0×2.8
|